La qualità del prodotto finito nasce dal rigore con cui vengono gestite tutte le fasi del processo produttivo.

La prima fase ha inizio con l’arrivo della materia prima, proveniente da boschi certificati presso il nostro stabilimento. I tronchi vengono sottoposti alla scortecciatura mediante l’utilizzo di macchinari meccanizzati e automatizzati che consentono di ottimizzare i costi di produzione e di massimizzare la qualità del prodotto finito.

I tronchi, una volta scortecciati, vengono suddivisi in base al diametro e alla qualità, per poi essere trasferiti all’impianto di segagione. Qui vengono sezionati e ottimizzati per ottenere, a seconda delle esigenze produttive, un primo prodotto finito (travatura), oppure tavole e panconi. Questi ultimi sono realizzati mediante l’utilizzo di macchinari quali la refilatrice e la multilama, che consentono di ottenere un prodotto semilavorato finito destinato alla vendita o alle successive lavorazioni.

Qualora fosse necessario il materiale viene quindi sottoposto a un’ulteriore selezione qualitativa attraverso impianti dedicati che ne classificano le caratteristiche prima dell’invio ai forni di essicazione. Questo processo garantisce un prodotto conforme agli standard di certificazione richiesti per le lavorazioni successive, come la produzione di travi lamellari e bilamellari.

L’ultima fase di produzione comprende le lavorazioni di finitura, quali piallatura, tinteggiatura e spazzolatura, eseguite su richiesta del cliente per soddisfare specifiche esigenze estetiche e funzionali.